hakkında şirket haberleri Kağıt ambalaj üretimi süreci

01. Sarma:：
Rulo yönünde, iç astar kağıdının bir tarafı katlanır, ısıtılır ve daha sonra kapalı bir ısı yalıtımlı tüp oluşturmak için iç astar kağıdının diğer tarafıyla birlikte ısı ile kapatılır. Isı yalıtımlı tüpün dışında, baz malzeme kağıdı spiral olarak sarılır ve iç astar katmanına yapıştırılır. İç astar katmanı ve baz malzeme katmanı birbirinin üzerine biner ve sürekli bir kağıt tüp oluşturmak için rulo yönünde ilerler. Kağıt tüpün hem iç hem de dış taraflarında yükseltilmiş çapraz şeritler görünür. İç taraf, iç astar kağıdının bir katlanmış kenarı ile diğer tarafı arasında bir ısı yalıtımlı bölümden oluşur ve bir sızdırmazlık ve bariyer etkisi sağlar. Dış taraf, baz malzeme kağıdının bir ve diğer tarafları arasında doğrudan bir örtüşmeden oluşur ve kağıt tüpün radyal dayanımını artırmak için bir takviye kaburgası (çapraz şeritler) görevi görür. Tüpün dış yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve estetiğini iyileştirmek için, kağıt örtüşmesi bir alın eklemi ile değiştirilebilir, ancak bu, bir miktar dayanım kaybına neden olacaktır.

02 Etiketleme:：

Otomatik etiketleme için iki ana yöntem vardır. Birincisi, spiral etiketi bir sarma işlemi kullanarak doğrudan sarmaktır; burada bir kat etiket kağıdı, alt tabaka katmanının üzerine sarılır. Temel prensip, alt tabaka kağıdını sarmakla aynıdır. Bu yöntem, dış yüzeyde tasarımın bütünlüğünü etkileyebilecek görünür bir çapraz örtüşmeye neden olur. Bu nedenle, örtüşme yüksek etiketleme hassasiyeti ve sanat eserinin özel olarak tasarlanmasını gerektirir. Ancak, sarma işlemi nispeten basittir, ayrı bir etiketleme makinesi gerektirmez ve daha hızlıdır. Diğer yöntem ayrı bir etiketleme makinesi gerektirir. Etiket kağıdı, kağıt tüpe eksenel yönünde, belirli bir uzunluktaki kağıt tüpe (sarma makinesinden gelen sürekli bir kağıt tüp, örneğin 1 metre uzunluğunda, önce kesilir) paralel olarak uygulanır. Bu etiketleme yöntemi, tenekenin eksenel yönünde yalnızca bir dikiş ile yüksek sanat eseri bütünlüğü sağlar. Ancak, etiket kağıdının daha geniş olması (yaklaşık 1 metre) nedeniyle, etiketleme sırasında kalite kontrolü daha zordur ve kabarcıklar, kırışıklıklar ve kıvrılan kenarlar gibi görünüm sorunları daha olasıdır. Şu anda, paralel etiketleme yöntemi piyasada daha yaygındır.

03. Üst ve Alt Flanş Oluşturma:

Etiketlemeden sonra, kağıt tüpler sabit bir uzunlukta (bitmiş teneke yüksekliğine yakın) kesilir. Büyük bir üst flanş ve küçük bir alt flanş oluşturulur. Büyük üst flanş, kapalı, dairesel bir flanş oluşturmak için önceden ısıtılabilir veya birkaç aşamada oluşturulabilir, daha sonra bir üst film ile kaplanır ve ısı ile kapatılır. Flanş oluşturma, üst ve alt flanşları, üst filmi ısı ile kapatmayı ve plastik kapağı takmayı (isteğe bağlı) içeren önemli bir işlemdir. Üst flanş ve üst film ısı yalıtımı doğrudan üst contayı belirler; bu nedenle, üst flanş çatlaklardan arınmış olmalı ve üst film tenekenin merkezi ile hizalanmalıdır. Alt flanşın şekli ve boyutu, sonraki alt sızdırmazlık işlemi ile koordine edilmeli, yapısal eşleşme gerektirmektedir.

04. Alt Sızdırmazlık:

Yaygın olarak kullanılan metal alt örneğini ele alırsak, metal alt şeklinin teneke alt flanşı ile iyi eşleşmesi gerekir. Metal altının sertliği çok yüksek olamaz ve alt sızdırmazlık makinesi kalıp şekli, yetersiz şekillendirme ve yetersiz presleme veya aşırı presleme ve metal altının çapaklanmasına neden olmaktan kaçınmak için uygun şekilde tasarlanmalıdır.